Artículo I = definición y ventajas : MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
¿Qué es y de dónde viene?
El Mantenimiento Productivo Total es un método nacido en Japón en los años 70 que se centra en eliminar las pérdidas relacionadas con los tiempos de inactividad, la calidad y los accidentes que influyen negativamente en la eficiencia de la empresa. Nippondenso fue el primer fabricante japonés de componentes de automoción que utilizó el TPM en 1961. Pronto, Toyota y otros fabricantes asiáticos implantaron este enfoque en sus organizaciones. Desde entonces, muchas empresas lo han adoptado.
Además de mejorar la productividad, esta metodología considera que todos los empleados de una instalación deben participar en su mantenimiento, no sólo el equipo implicado. De hecho, para que el TPM sea eficaz, es necesario el apoyo total de toda la plantilla.
Y funciona. De hecho, esta participación permite alcanzar el objetivo principal que es: "Mejorar el volumen de la producción, la moral de los empleados y la satisfacción en el trabajo".
Veamos los beneficios directos:
Establecimiento del mantenimiento y la limpieza de los puestos de trabajo y su entorno
Establecimiento de una organización visual
Eliminación del desperdicio de tiempo y material
Mejora del control de los equipos
Mejora general del medio ambiente
Reducción de los accidentes laborales
También hay una clara mejora en términos de comportamiento, ya que permite la comunicación y la participación de toda la empresa. Este método refuerza la actitud positiva de los empleados gracias al sentimiento de pertenencia
También anima al personal a respetar mejor las normas colectivas
Así, la adopción del TPM supone una mejora global de la productividad y la seguridad de los empleados
Pero, ¿cómo se configura?
Lo descubriremos en el próximo artículo dedicado a ello, así como el papel clave que juega Matrix en la adopción de esta metodología.
