En un primer artículo mencionamos el mantenimiento productivo total y sus ventajas: un enfoque del mantenimiento de los equipos que implica a todos los empleados de una empresa, generalmente en pequeños grupos de actividades, y que tiene como objetivo obtener un proceso de producción perfecto. Esta exigencia de implicación de todos los miembros de la organización es la principal diferencia de este método, que nació en Japón en los años 70
Estos objetivos se logran mediante la aplicación de ocho "pilares" destinados a establecer la fiabilidad del proceso de producción para maximizarla
Estos 8 pilares del TPM se centran en las técnicas de mantenimiento proactivo y preventivo
Pilar 1: Mejora o eliminación caso por caso de las causas de las pérdidas.
Pilar 2: Mantenimiento autónomo o gestión autónoma de los equipos.
Pilar 3: Mantenimiento planificado.
Pilar 4: Mejorar los conocimientos y las competencias
Pilar 5: Control del diseño de productos y equipos.
Pilar 6: Control de calidad o mantenimiento
Pilar 7: Eficiencia de los servicios funcionales
Pilar 8: Seguridad, condiciones de trabajo y medio ambiente
El despliegue de una buena metodología TPM se basa, por tanto, en el respeto de estas diferentes disciplinas, pero también en la adopción de una buena GMAO como Matrix que permitirá a la empresa desplegar un TPM eficaz
