Este artículo pertenece al blog de los expertos de Actu Environnement.
El enfoque numérico de la industria se puede encontrar en todos los sectores y ofrece muchos beneficios: anticipación, apoyo a la decisión, mayor rendimiento. Según Armand Gilly de Ealico, la gestión de riesgos no es una excepción.
La industria 4.0 es la comidilla de la ciudad. Promete reinventar todos los procesos de negocio a través de la transformación digital. En este contexto, la gestión de los riesgos industriales está evolucionando y se está volviendo más simple, fiable y previsora. Los gestores técnicos y gestores de salud, seguridad y medio ambiente son los primeros en preocuparse por este fenómeno. La computación en nube, la tecnología legal, los cobóts, la Internet de las cosas, la inteligencia artificial y el aprendizaje profundo están en la agenda.
¿Por qué es tan complicado controlar los riesgos sin la tecnología digital?
Hay muchos riesgos en un sitio industrialPara protegerse de estos riesgos y garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores, así como la protección del medio ambiente, se han elaborado reglamentos que definen un marco. En Francia, entre el Código del Medio Ambiente, las órdenes ministeriales y las órdenes prefectorales, un emplazamiento industrial está sujeto a más de 400.000 textos. Cada uno de estos textos contiene numerosos requisitos y evoluciona regularmente. En promedio, hay 25.000 cambios por año.
Para mantenerse al día con esta complejidad, se han creado instrumentos de vigilancia reglamentaria. Complementan los textos oficiales y permiten a sus usuarios estar informados de los cambios. Sin embargo, estas herramientas no son suficientes. Después de tomar conciencia de las numerosas obligaciones reglamentarias que hay que vigilar, sigue siendo necesario entenderlas, determinar sus repercusiones y vigilar permanentemente la evolución de la reglamentación.
Aún hoy, el 14% de las inspecciones realizadas por la Dirección Regional de Medio Ambiente, Desarrollo y Vivienda (Dreal) siguen dando lugar a un aviso formal tras el incumplimiento.Aún hoy, el 14% de las inspecciones realizadas por la Dirección Regional de Medio Ambiente, Desarrollo y Vivienda (Dreal) siguen dando lugar a un aviso formal tras el incumplimiento. Esos incumplimientos pueden dar lugar a accidentes, sanciones financieras y paros de producción. En 2018, hubo 1.036 incidentes y accidentes notificados por operadores de sitios clasificados para la protección del medio ambiente (ICPE), un promedio de tres por día.
Digitalización : una vida cotidiana simplificada y más eficiencia en materia de salud, seguridad y medio ambiente
Aunque no existe un riesgo industrial « cero », el cumplimiento estricto de los reglamentos proporciona un marco de seguridad que ha sido probado empíricamente. Las nuevas tecnologías permiten actuar en este marco simplificando el día a día de los responsables técnicos y de higiene, seguridad y medio ambiente así como facilitando la colaboración entre los diferentes interesados.
Entre ellos, vinculada al el cloud computing es en cierto modo la columna vertebral de la industria 4.0, ya que es posible tener información disponible en cualquier lugar e interactuar entre diferentes sistemas. En la gestión de riesgos, la nube es un elemento central. Es el instrumento que permitirá armonizar los datos, hacer más fiables los procesos y obtener el apoyo de expertos externos de manera totalmente digitalizada.
Las empresas se han especializado en esta área también conocida como LegalTech, y están simplificando el uso de los reglamentos. A partir de ahora, los algoritmos pueden coincidir con la parte de los textos normativos que se refiere directamente a las realidades industriales específicas del campo. Las personas encargadas de la vigilancia reglamentaria tienen una experiencia sencilla e intuitiva
Los fabricantes que gestionan su vigilancia reglamentaria de esta manera obtienen resultados inmediatos: ahorro de tiempo, ahorro en paradas de producción e inspecciones, mayor fiabilidad del presupuesto asignado al cumplimiento y aumento de la capacidad de los equipos.
la cobótica puede ser una buena herramienta para limitar los riesgos de salud y seguridad en el trabajo. Tiene por objeto mejorar la colaboración entre los robots y los seres humanos y puede ser una respuesta a un trabajo pesado, peligroso o de bajo valor añadido. En particular, se utiliza en la industria para manipular piezas, o en la industria nuclear para intervenir en zonas con altos niveles de radiación.
La Internet de las cosas tiene mucho que ver con el cloud computingAl conectar el equipo industrial en línea, permite a los usuarios aprender más sobre sus usos. En particular, los sensores integrados permiten anticiparse a cualquier fallo de funcionamiento.
En cuanto a la inteligencia artificial, los usos serán principalmente en la predicción con el deep learningLos algoritmos determinarán las tendencias y podrán asesorar a los usuarios sobre las posibles consecuencias de sus decisiones o sobre las medidas que deben aplicarse para protegerse de cualquier riesgo.
Apoyo diario gracias a la nube
Otra ventaja importante del uso de aplicaciones en la nube es el apoyo que pueden ofrecer las empresas que publican la solución de software. Hasta ahora, los editores de software creaban programas que instalaban en las computadoras de la empresa cliente y sólo ofrecían mantenimiento y apoyo para abordar los problemas de la tecnología de la información.
Hoy en día, algunas empresas son especialistas en informática y en negocios. La frontera entre el software y el servicio es más porosa. Ofrecen beneficiarse de su experiencia a diario de una forma mucho más eficiente, basándose en los datos de los clientes. Los conocimientos se comparten y todos se centran en su actividad principal. Al subcontratar parte del control normativo a una empresa especializada, los fabricantes pueden ahorrar considerablemente en sus costes fijos.
Las tecnologías mencionadas ya son operativas. Este es, sin duda, el mejor momento para que los fabricantes se replanteen el control de los riesgos en sus plantas.
Opinión experta de Armand Gilly, Director de Desarrollo de Ealico.
