La GMAO est un outil très utilise dans les grandes entreprises mais souvent sous-estime dans les PME, car le retour sur investissement n’est pas toujours clairement perçu
Toutefois, sa rentabilité, même pour les plus petites organisations est bien réelle et c’est ce que nous allons vous démontrer dans cet article :
1 ) Tout d’abord, la GMAO permet une optimisation conséquente du temps et des couts !
Notre entreprise AB, emploie 3 techniciens de maintenance. Chaque technicien passe en moyenne une heure par jour à préparer ses interventions, à s’occuper de la dépose et du remplacement des pièces, à saisir ses rapports de manière traditionnelle.
Grâce à l’automatisation apportée par la GMAO (sorties, réapprovisionnement des stocks, gammes liées, etc.), l’entreprise gagne 33 minutes par agent et par jour soit en tout 99 minutes (1h39). Au cours de l’année, elle peut donc espérer rentabiliser quelques 303 heures de travail.
En effet, on travaille environ 218 jours dans l année : 1.39x 218= 303 heures
2) Outre cette optimisation, la GMAO permet également d’augmenter la longévité des équipements
AB possède 1 million d’euros d’actifs d’équipement, dont la durée de vie moyenne est de 20 ans. Son coût d’équipement annuel, hors travaux neufs, est de 50 000 €.
Si l’on suppose modestement que la GMAO prolonge de 10% la durée de vie moyenne des équipements, la durée moyenne d’amortissement passe de 20 à 22 ans. Ainsi, le coût annuel de l’équipement technique passera mécaniquement de 50 000 euros à 45 500 euros.
On aura donc fait des économies d’environ 4500 euros.
3) Sur le plan des économies d’énergie, la GMAO est également un allie de taille !
AB a une facture d’électricité mensuelle d’environ 350 000 euros (~4 MWh/mois). Un bon entretien préventif de l’équipement est déjà effectué. L’optimisation de cette maintenance permettrait une réduction supplémentaire de 0,25% de la consommation électrique globale du centre, ce qui représenterait environ 11 000 euros d économies
L’année dernière, AB a enregistré environ 10 heures d’arrêt de production pour cause de panne. Le manque à gagner, entre la perte de production, les réparations et les coûts salariaux perdus pendant ces pannes, a été estimé à 30 000 euros.
Ce qui montre que l’on perd environ 3000 par heure d arrêt… quel gâchis !
Les techniciens estiment qu’au moins 2 heures d’arrêt sur 10 auraient pu être évitées en utilisant une GMAO. Et 2 heures = 2x 3000 = 6000 ce qui represente donc 6000 euros d économies
4) Enfin, une GMAO permet une gestion optimisée de notre stock :
AB a choisi de stocker les pièces de rechange en quantité, afin d’assurer à tout prix une réparation rapide. Cependant, lors du dernier inventaire annuel du magasin, il a été signalé qu’il existait un stock de pièces et d’articles obsolètes d’une valeur de 5 000 euros sur une valeur totale du stock de 90 000 euros. Il est donc possible de réaliser des économies de près de 6 %.
Ainsi, quand on additionne toutes ces économies réalisées, on s aperçoit que la GMAO est cruciale pour optimiser notre gestion d’entreprise et assurer sa bonne évolution
Vous souhaitez en savoir plus sur son fonctionnement ? Contactez nous !
www.matrix-engine.com/contacter-matrix-engine/
