Dans un premier article nous avions évoqué la Total Productive Maintenance et ses avantages : Une approche de la maintenance des équipements impliquant l’ensemble des employés d’une entreprise, généralement par petits groupes d’activités, et qui vise à obtenir un processus de production parfait. Cette demande d’implication de tous les membres de l’organisation constitue la différence principale de cette méthode née au Japon dans les années 70
Ces objectifs sont atteints par la mise en œuvre de huit « piliers » visant à établir la fiabilité du processus de production afin de le maximiser.
Ces 8 piliers de la TPM, sont axés sur les techniques de maintenance proactive et préventive
• Pilier n° 1: amélioration au cas par cas ou élimination des causes de pertes.
• Pilier n° 2: maintenance autonome ou gestion autonome des équipements.
• Pilier n° 3: maintenance planifiée.
• Pilier n°4: amélioration des connaissances et du savoir-faire
• Pilier n° 5: maîtrise de la conception des produits et des équipements.
• Pilier n° 6: maîtrise ou maintenance de la qualité.
• Pilier n° 7: efficacité des services fonctionnels.
• Pilier n° 8: sécurité, conditions de travail et environnement
Le déploiement d’une bonne méthodologie TPM repose donc sur le respect de ces différentes disciplines, mais aussi surtout sur l’adoption d’une bonne GMAO comme Matrix qui permettra a l’entreprise le déploiement d’une TPM efficace
